預制構件設備定模工作臺具有應用范圍廣、通用性強的特點，可生產各種標準化零件、非標準化零件和異形零件。 具體有柱、梁、疊合梁、后張預應力梁、疊合樓板、剪力墻板、外墻板、樓梯、陽臺板、凸窗、空調板、曲面造型等50多個構件成分。

固定模臺的主要特點是： 1、模臺與模具是固定的，操作人員、鋼筋、混凝土等物料在每個模臺之間“流動”。  2、模臺與底座或地面之間有可靠的支撐和連接，不易下沉、變形和移動。  3、灌漿套安裝、預埋件及其他配件安裝、門窗框安裝、構件澆注、蒸汽養(yǎng)護、脫模等工序現(xiàn)場作業(yè)。  4、混凝土澆筑多采用振動棒插入搗打，澆筑面采用人工抹平，對工人的技術要求較高。  5、每個模臺必須配備蒸汽管和獨立蓋板。 各組分可一一蒸汽固化成本高、蒸汽固化操作分散繁瑣。  6、自動翻轉平臺，部件（需要翻轉的部件、的脫模和翻轉由起重機進行。  7、空間運輸?shù)慕M織要求比較嚴格。 例如，鋼架、混凝土等材料需要運輸?shù)讲煌牡攸c，整個生產過程更依賴于搬運作業(yè)。  8、各作業(yè)環(huán)節(jié)的生產節(jié)奏和工藝銜接要求不太嚴格。  9、生產規(guī)模與模具工位數(shù)量成正比。 產量需求越高，模具工位越多，相應的廠房面積也越大。  10、工作通道和安全通道需要預留。  11) 模具臺可采用鋼制模具臺，也可采用鋼筋混凝土或超高性能混凝土模具臺。  12、模臺尺寸可根據工程需要進行調整或更換。 常見的模臺尺寸有：預制墻板模臺尺寸為4mx9m，預制強化地板為3mx12m，預制柱梁構件為3mx9m。 

定模臺生產要點 1、采取可靠的支撐和連接措施，防止模臺下沉、變形和移位。 具體方法有：①千斤頂校正法可防止模臺下沉變形：將定模臺局部升降，沿底座側面墊上適當厚度的墊片，校正模臺的水平度。 模具表一一。 墊片的支撐點之間的距離不應大于1m。  ②防止模臺移位的方法：用長螺栓將模臺固定連接在底座或地面上，可以防止模臺移動，需要定期重新檢查和調整。  2、模臺的檢查與保養(yǎng)：應定期對模臺進行檢查、保養(yǎng)和維修。 用作底模的模臺應平整、干凈，不得有下陷、裂紋、砂光和鼓包現(xiàn)象。  3、操作順序：模具組裝順序應與鋼架、門窗框、灌漿套、預埋件等材料模型的順序一致。  4、空間運輸?shù)慕M織：模具搬運和安裝、鋼架插入、混凝土料斗運輸?shù)倪^程組織應緊密細分。  5、振動操作：在定模臺上生產的板狀構件可以用附帶的振動器振動，預制的墻、柱、梁等構件要人工振動，振動要更嚴格控制?；炷令A制構件設備的特點與生產過程都是影響預制構件生成的重要因素。在選購生產線的時候需要特別注意。