混凝土疊合板技術(shù)，由底層的混凝土預(yù)制板和上層的混凝土現(xiàn)澆層組合而成。預(yù)制板在工廠生產(chǎn)后運輸至施工現(xiàn)場的指定堆場，吊運安裝至設(shè)計位置進(jìn)行拼縫連接處理，再將預(yù)制板桁架筋與面層鋼筋綁扎連接，澆筑上層混凝土。疊合板底層的預(yù)制板厚度一般不小于60mm，上部現(xiàn)澆層厚度一般不小于60mm，總厚度不小于120mm?；炷怜B合板安裝工藝流程工藝流程分為8個步驟，依次是:1. 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工機械準(zhǔn)備、塔式起重機選型及定位、預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備及堆放、測量放線定位。2. 支設(shè)疊合板支撐體系3. 吊裝準(zhǔn)備4. 預(yù)制板吊裝1. 預(yù)制板起吊時必須在構(gòu)件的混凝土達(dá)到設(shè)計要求強度才能進(jìn)行;預(yù)制板在吊環(huán)上的繩索要求等長，起吊點要求對稱設(shè)置，使板起吊后保持水平。2. 吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下的預(yù)制板。3. 吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了，構(gòu)件吊裝標(biāo)識清晰，吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強，按制定的吊裝順序依次起吊。4. 吊裝采用平衡鋼梁通過鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環(huán)連接各種小型吊具起吊預(yù)制板，吊具與預(yù)制板的預(yù)埋起吊點連接;吊裝時應(yīng)確保各種吊具已可靠連接，并且保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角和受力不均衡。5. 吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)前應(yīng)逐級進(jìn)行書面安全交底。起吊前應(yīng)檢查起重機械、吊具、鋼索是否完好;構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊正常后，開始進(jìn)行吊裝。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速轉(zhuǎn)動吊臂，由吊裝人員用鉤子接住纜風(fēng)繩后，將構(gòu)件調(diào)整到安裝位置的上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，緩緩降到安裝位置。(5)調(diào)校位置和標(biāo)高(6)附加鋼筋及板橫向鋼筋安裝1. 樓板上層鋼筋設(shè)置在預(yù)埋的桁架鋼筋上并綁扎固定，防止偏移或混凝土澆筑時上浮。2. 對已鋪設(shè)安好的鋼筋、模板進(jìn)行檢查、保護(hù)，禁止在預(yù)制板上行走，禁止扳動、切斷鋼筋。(7)上層混凝土澆筑1. 復(fù)檢檢查合格后，方能進(jìn)行上層混凝土澆筑。2. 混凝土澆筑前，應(yīng)校正預(yù)制梁、板構(gòu)件的外露鋼筋并檢查結(jié)合面粗糙度，清理預(yù)制板上的雜物，并向預(yù)制板上部灑水，保證預(yù)制板表面充分濕潤。3. 按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)進(jìn)行混凝土的澆搗施工。(8)混凝土養(yǎng)護(hù)和拆支架1. 在正常條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋;2. 養(yǎng)護(hù)時間不少于14d;3. 后澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支架。